Funkcie kaučukových dlaždíc a tajomstvá jej vzniku

Už vás nebaví zvyčajný chodník? Chcete, aby boli záhradné chodníky krásne a bezpečné? Potom si vypočujte rady odborníkov. Už dlho navrhujú opustiť klasický chodník, ktorý sa používa na detské ihriská a rekreačné oblasti. Čo sa ponúka na oplátku? Gumové dlaždice – to zaistí pohodlie a maximálnu bezpečnosť! Tento materiál má vysokú odolnosť proti opotrebeniu, ako aj pohodlie pri ďalšom postupe..

obsah

• Rozsah náterov
• Hlavné výhody materiálu
• Technologické stupne výroby

• Gumové dlaždice Mýty
• Výhody a nevýhody výroby tepla a chladu

Hotová starostlivosť o povrchovú úpravu

Rozsah náterov

Vďaka jedinečným technickým vlastnostiam a atraktívnemu vzhľadu je tento náter skutočne univerzálny. O rozsahu jeho uplatňovania môžeme hovoriť veľmi dlho, pretože ho možno považovať za prakticky neobmedzený. Tento materiál, ideálny v mnohých ohľadoch, sa pri registrácii bežne používa:

• osobné pozemky, chodníky a chodníky;
• školské pozemky a oblasti materských škôl;
• bazény a kotviská;
• paluby jácht a garáží.

Hlavné výhody materiálu

Dlažba gumovej drviny má nesporné výhody a vyznačuje sa:

• rôzne farby a textúry;
• esteticky príjemný vzhľad;
• vysoká pevnosť
• celoročná praktickosť;
• vysoké zvukovo izolačné vlastnosti;
• vynikajúce drenážne vlastnosti;
• pohodlie pri skladovaní a preprave;
• jednoduchosť procesu inštalácie;
• dlhá životnosť.

Možno sa teraz naučíte niečo nové. Prekvapivo je tento moderný materiál vyrobený z automobilových pneumatík. Skôr z frakčnej gumovej drviny – produkt, ktorý sa vytvára pri ich recyklácii. Vzhľadom na to, že zloženie pneumatík obsahuje vysokokvalitné materiály, ako napríklad prírodný a umelý kaučuk, zmäkčovacie oleje a plnivá, gumené dlažobné doštičky sú odolné a odolné..

Táto sekundárna výroba tiež pomáha pri riešení pomerne aktuálneho problému ovplyvňujúceho likvidáciu použitých pneumatík. Výsledkom je skutočná ochrana prírodného prostredia..

Technologické stupne výroby

Výrobný proces takéhoto materiálu zahŕňa tri po sebe nasledujúce fázy:

1. Prípravná. Pneumatiky ojazdených vozidiel sú v súčasnosti zbavené kovových bočných krúžkov. Ďalej sa v procese použitia kryogénnych technológií podrobujú mechanickému spracovaniu. Výsledkom procesu mletia je konečný produkt s veľmi malou veľkosťou frakčnej drviny – 1-4 mm.
2. Príprava zmesi. Výroba gumových dlaždíc v tejto fáze zahŕňa použitie špeciálnych miešačiek. Z polyuretánového spojiva sa z výsledných strúhaniek pripraví homogénna zmes. K tomu sa pridávajú farebné pigmenty, vďaka ktorým môže byť povlak rôznej farby.
3. Lisovanie. Používa vulkanizačný lis, ktorý vám umožňuje vyrábať dlaždice požadovanej hrúbky a hustoty. V súčasnosti existujú dva spôsoby lisovania – horúce a studené. S touto výrobnou fázou je spojených niekoľko mýtov. Budú sa o nich ďalej diskutovať..

Gumové dlaždice Mýty

• Mýtus číslo 1

Kaučukové dlaždice z horúcej drviny majú nižšiu kvalitu ako podobné výrobky získané chladením. Takéto vyhlásenie nemožno považovať za správne. Bol vyvrátený spoločnosťami, ktoré používajú pri výrobe obidve tieto metódy..

• Mýtus číslo 2

Je lisovanie za studena naozaj studené? Nie. Počas lisovania za horúca sa dlaždica vystaví teplote 140 ° C po dobu 15 minút. V chladnom spôsobe sa používa vykurovacia skriňa, v ktorej sa udržiava konštantná teplota 80 ° C. Výrobky sú v ňom 4 alebo viac hodín. V obidvoch prípadoch výrobky najvyššej kvality majú vynikajúcu štruktúru a vynikajúci vzhľad..

• Mýtus číslo 3

Metóda lisovania za studena môže výrazne šetriť spotrebu energie. Toto tvrdenie je nesprávne. Rozdiel sa netýka množstva, ale charakteru spotreby energie. Počas lisovania za tepla je to cyklické. Je to kvôli režimu, v ktorom hydraulický lis pracuje. Pri studenom spôsobe je potrebné udržiavať konštantnú teplotu vykurovacích skriniek po celú dobu ich prevádzky.

Výhody a nevýhody výroby tepla a chladu

Avšak zariadenie na výrobu gumových obkladačiek má svoje vlastné rozdiely. Pri lisovaní za tepla sa dajú rozlíšiť nasledujúce výhody:

• výrobné linky stoja 4-krát menej ako pri tvárnení za studena;
• v procese zvyšovania výrobnej kapacity stačí kúpiť ďalší lis alebo formu.

Hlavnou výhodou spôsobu lisovania za studena, ktorý tiež používa gumové formy na dlažbové dosky, je vysoká miera produktivity.

• Prípravné práce zahŕňajú vyrovnanie povrchu. Z tohto dôvodu spravidla robia betónový poter. V prípade, že existuje asfaltový náter alebo dobre zhutnená zemina, príprava sa nemôže vykonať.

Poznámka! Na akýkoľvek plochý povrch je možné položiť dlaždice hrubé viac ako 30 mm. Ako ďalšia fixácia sú vyrobené boky.

• Kladenie gumových dlaždíc nie je spojené so špeciálnou prípravou a použitím akýchkoľvek špeciálnych nástrojov a zariadení. Dá sa ľahko nastaviť bežným nožom. Ako fixačná látka sa môže použiť polyuretánové lepidlo alebo kaučuk-bitúmenový tmel..
• Poťahovací materiál sa ukladá jeden po druhom v rovnakých radoch alebo sa vyrovnáva pomocou kovových a plastových kolíkov. Existuje zámková dlažba, v ktorej je hrad spojený.

Po gumovej vrstve môžete chodiť 24 hodín po dokončení inštalácie.

Hotová starostlivosť o povrchovú úpravu

Gumové dlaždice sa ľahko udržiavajú čisté. Môže byť vysávaný alebo umytý vodou z hadice bez použitia špeciálnych detergentov..

Adhézne častice sa odstránia pomocou metly alebo mäkkej kefy. Sneh sa odstraňuje prácou s plastmi, používajú sa drevené lopaty alebo sa používajú snežné stroje.

Je príjemné, keď do nášho života vstúpia nové technológie a vytvoria sa pohodlné gumové povlaky. Budeme radi, ak uľahčia váš život a vyzdobia svet okolo vás.!