Medzi metódy spracovania kovov známe dnes «šikovný» výrobca si vyberá maximálnu funkčnosť a spoľahlivosť pri najnižšej možnej finančnej investícii. Moderné inovatívne technológie ponúkajú vysoko efektívne zariadenie na obrábanie kovov. Napríklad zariadenie na rezanie kovov.
Zariadenia na rezanie kovov sú optimálne vybrané na základe konkrétnej technologickej úlohy. Dôležitým faktorom ovplyvňujúcim výber zariadení je navrhovaný sortiment spracovaných kovov. Či už to budú železné kovy alebo neželezné legované ocele, alebo bude potrebné spracovať nekovové materiály.
Medzi metódy spracovania kovov známe dnes «šikovný» výrobca si vyberá maximálnu funkčnosť a spoľahlivosť pri najnižšej možnej finančnej investícii. Moderné inovatívne technológie ponúkajú vysoko efektívne zariadenie na obrábanie kovov. Napríklad zariadenie na rezanie kovov.Zariadenia na rezanie kovov sú optimálne vybrané na základe konkrétnej technologickej úlohy. Dôležitým faktorom ovplyvňujúcim výber zariadení je navrhovaný sortiment spracovaných kovov. Či už to budú železné kovy alebo neželezné legované ocele, alebo bude potrebné spracovať nekovové materiály.
Nemenej dôležitá je otázka týkajúca sa plánovanej hrúbky spracovaného materiálu, ktorý už môže zúžiť rozsah dostupného vybavenia na rezanie kovov. Zákazník musí tiež určiť kvalitu rezu, potrebu následného spracovania dielcov, ekonomiku navrhovaného výberu rezu.
Druhy inovatívnych zariadení na rezanie kovov.
Autogénne rezanie.
Veľmi oddeliť «vážny» listy (do 500 mm) mimo konkurenčného autogénneho (plynového) rezania. Iba takáto metóda je neprijateľná kvalitné rezanie tenký kov, pretože v dôsledku silného zahrievania dochádza k tepelnej deformácii materiálu, čo si vyžaduje ďalšie dodatočné spracovanie obrobkov. Okrem toho silné zahriatie kovu v rezacej zóne vedie k jeho zhutneniu po ochladení.
Plazmové rezanie.
Metóda plazmového rezania bola vyvinutá v 60-tych rokoch a dnes sa široko používa na rezanie konštrukčných ocelí, vysokolegovaných ocelí, liatiny, hliníka, medi a ďalších materiálov. Táto metóda je z hľadiska separácie kovov najfunkčnejšia a najuniverzálnejšia. Plazmové rezanie sa vyznačuje výrazne menšou vykurovacou zónou, ktorá už eliminuje riziko deformácie obrobku, vysokú presnosť a až 10-krát vyššiu rýchlosť rezania. Plazmové inštalácie sú najúčinnejšie pri rezaní kovu v rozsahu 5 – 30 cm. A na dosiahnutie vysokej presnosti výroby sú diely namontované na súradnici CNC stroje.
Rezanie laserom.
Obzvlášť vysoko presný spôsob separácie kovových (a nekovových materiálov) je použitie laserového rezania. Použitie laserového rezacieho zariadenia na kov je optimálne na oddeľovanie plechov do hrúbky 5 mm. Vysoká rýchlosť rezania, tolerancie rezu ± 0,5 mm. Veľmi malá oblasť tepelného vystavenia nespôsobuje tepelnú deformáciu kovu, svojvoľné tenké formy rezania v dôsledku veľmi malej šírky rezu. Laserové rezacie zariadenie na kovy sa nevzťahuje na kovy odrážajúce svetlo (meď, hliník …) a silne znečistené (hrdza atď.)..
Rezanie vodným lúčom.
Z hľadiska kvality výsledku je zariadenie na rezanie vodným lúčom konkurencieschopné so zariadením na rezanie kovovým laserom, ale jeho možnosti sú omnoho širšie. Avšak, rovnako ako cena vybavenia.
